面粉加水混合后的熟化過程對面條成型及zui終質量有很大影響，近來受到生產廠家更大的重視。普遍要求給料機做到靜止熟化和保證面團較好先出。
MT65方便面生產線過去廣泛采用的水平圓盤式熟化給料機雖然簡單可靠，但其不能形成靜止熟化關態，不能保證前后批次的面團順序進入軋面機的缺點逐漸突出，迫切需要一種更較好的熟化機。C／W600—G高速生產線采用傳送帶式靜止熟經方式，*解決了這—問題。
傳送帶式熟化機安裝在混合機漏斗部，主要由傳送帶和面團打碎輪組成，混合后的面團落在傳送帶上，傳送帶向前運動時把面團送到復合軋片機內。傳送帶和漏斗混合機底部形成相對密封狀態，保證了良好的熟化條件，同時面團在傳送帶上沒有攪拌槳的干擾，使處于靜止狀態下的面團熟化效果大大提高。為防止靜止熟化后結成大塊面團，影響復合機喂料，可在傳送帶末端設置打碎輪，把面團打成小粒。這樣就改善了復合機的進料狀況，*消除了復合機料斗內的架橋現象，復合面帶的空洞、缺邊現象*消除。傳送帶式熟化給料機在LL面生產線和部分掛面生產線中已經采用，但在方便面生產線中尚未使用，主要原因是制造成本較高。
MT65方便面生產線如何降低面渣損耗
1.改進MT65方便面生產線油炸鍋面塊送出裝置：
在油炸鍋出口部位，炸好的面塊從油炸盒中翻倒出來，經過面塊傳遞機構送到拉桿式輸送機或冷卻機。由于面塊非常松脆，翻倒和傳遞過程比較復雜，因此造成大量面塊邊緣破碎成為面渣。據統計生產線全部面渣損耗為1％——1.5％，油作鍋出口產生的面渣占全部面渣損耗的70%——80%以上，因此降低油炸鍋出口面渣損耗是降低生產線損耗的關鍵部位之一。
目前采用的翻轉方式大體相同，都是用一塊約90°的弧型板罩在油炸盒翻轉部位，使面塊在弧型板內不能脫落下來。但面塊離開弧型板之后目前所采用的這種方式：無論是升降托板、鼓型轉桶或直接滑落方式都會有自由落體，碰撞等現象，造成大量面渣。
2.改進
MT65方便面生產線冷卻機面塊傳遞過程：
面塊在冷卻機內部運送過程中面渣打損失很少，因此使拉桿輸送機延長一直通過冷卻機風道，直接送到分配輸送帶，則可以zui大限度減少面塊傳遞，大大減少面塊破碎產生面法損耗。生產實踐證明，此舉可以達到zui大限度減少而渣損耗的目的，減少面渣損耗0.1%——0.2%。
