在水產飼料設備行業中，
膨化機的使用也越來越多，原因是膨化機生產的料具有多樣性而且其熟化度相對制粒機而言要高對環境的污染要小得多。下面我就來給大家講解一下關于膨化機生產水料需要注意的事項：
配方。在設計配方時應注意淀粉的含量要低但不能沒有，一般而言要大于10%而小于20%,一般在15%左右較好。因淀粉少了對顆粒料的耐水性有影響，還有就是成品的粉塵增多而影響顆粒的外觀;還有就是在設計沉料配方是脂肪含量相對浮料而言要高一點，一般在5-8%.再就是植物性原料比動物性原料更容易膨化
螺桿的配置。在生產沉料時要注意膨化機螺桿的配置，它不同于浮料的配置，它要求物料在腔內停留時間要短(同一臺設備，與浮料比較而言，浮料在30-35S，沉料在20-30S)。且剪切力要小，出料溫度相對要低，故在做沉料時出料端螺桿不可用斷槽螺桿且盡可能將膨化腔上的卸壓口打開;還有就是將揉合片后(出料口方向)的螺桿換成陡面向出料端，使物料快速出模。
水分的控制。在生產沉料時，調質內添加的水適當的要比浮料多(浮料出調質器一般在25%左右，沉料一般在28%左右)，還有就是在膨化腔內可適當添加2-3%的自來水，這樣就更利于生產沉料。
調質溫度的控制。一般來講，生產浮料與生產沉料調質器的溫度無多大的區別，均在90℃以上，這樣才能有利于物料的淀粉熟化，沉料的熟化一般在70-85%,浮料在80-95%，但有部分沉料的配方因設計的原因調質器溫度不能加到90℃而只能在60-80℃左右。這樣的情況就可以將調質器的水添加量降低而將膨化腔的水添加量增加，可能調質溫度就可以加上去。
