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          膨化機(jī)械設(shè)備采用的膨化技術(shù)有什么作用呢?

          更新時間:2019-05-13   點(diǎn)擊次數(shù):1084次
             膨化機(jī)械設(shè)備是現(xiàn)代飼料加工中普遍應(yīng)用的一項(xiàng)產(chǎn)品。下面為您介紹膨化技術(shù)的那些知識要點(diǎn)!
            飼料通過膨化技術(shù)加工后,可以使飼料中的淀粉糊化和降解、蛋白質(zhì)變性、降低抗?fàn)I養(yǎng)因子、增加適口性等諸多優(yōu)點(diǎn);但也存在生成不易消化物質(zhì)、破壞維生素、增加成本等不利因素。
            1 膨化機(jī)械設(shè)備的膨化技術(shù)
            膨化技術(shù)是指含有一定水分的物料被送入擠壓膨化機(jī)中,在螺旋桿、螺旋的推動下,物料向前形成軸向移動,物料與螺旋、物料與機(jī)筒以及物料內(nèi)部的機(jī)械摩擦作用,
            物料被強(qiáng)烈的擠壓攪拌、剪切,是物料進(jìn)一步細(xì)化、均化,隨之機(jī)腔內(nèi)部的壓力和溫度不斷加大和升高,物料在高溫、高壓、高剪切力的作用下,使物料組分發(fā)生了復(fù)雜的物理化學(xué)變化。
            后糊狀物料由模孔噴出,瞬間產(chǎn)生了壓力差,物料被膨化,從而形成結(jié)構(gòu)疏松、多孔、酥脆的膨化產(chǎn)品。
            2 膨化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
            飼料原料經(jīng)膨化處理后,具有*的香味和蓬松的感覺,適口性好,糊化度高,具有很好的誘食作用。同時,部分蛋白質(zhì)和脂肪等有機(jī)物的長鏈結(jié)構(gòu)變?yōu)槎替溄Y(jié)構(gòu),使動物更容易消化吸收。
            2.1淀粉糊化和降解
            擠壓膨化后,淀粉主要發(fā)生了2方面的變化。一是淀粉糊化,膨化過程拆散淀粉分子的致密 的晶體結(jié)構(gòu),晶體結(jié)構(gòu)吸水解體,氫鍵斷裂,膨化的淀粉顆粒破裂,變成一種黏稠的熔融體。
            在膨化機(jī)出口處由于瞬間壓力驟降,蒸汽瞬間大量散失,是大量的膨化淀粉顆粒瓦解,淀粉糊化,形成許多有微孔的膨化飼料。
            另一方面是淀粉降解,淀粉平均分子量明顯減小,通過裂解可以產(chǎn)生麥芽糊精等小分子結(jié)構(gòu)的寡糖。
            糊化的淀粉具有很強(qiáng)的吸水性和比普通淀粉強(qiáng)得多的黏接功能,可減少生產(chǎn)中的淀粉的使用量,為其他原料提供了更多的選擇機(jī)會。
            同時糊化的淀粉能將蛋白質(zhì)緊密地與淀粉基質(zhì)結(jié)合在一起,形成反芻動物瘤胃不可降解蛋白體,即過瘤胃蛋白,提高了反芻動物對蛋白質(zhì)的利用。
            2.2蛋白質(zhì)變性
            含蛋白質(zhì)的物料在擠壓機(jī)內(nèi)受到高溫、高壓、高剪切力的綜合作用下。蛋白質(zhì)的三、四級結(jié)構(gòu)被破壞,蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)伸展、重組,表面趨向結(jié)構(gòu)均勻化,分子間氫鍵、二硫鍵等部分?jǐn)嗔眩瑢?dǎo)致蛋白質(zhì)終變性。
            蛋白質(zhì)產(chǎn)生變性的程度與擠壓過程中的參數(shù)有密切關(guān)系。膨化過程中也鈍化了許多抗?fàn)I養(yǎng)因子,如大豆中的脲酶、抗胰蛋白酶和血球凝素,菜籽粕中的芥子酶及其分解硫苷產(chǎn)生的芥子甙等多酚類化合物,棉籽中的棉酚等。
            羽毛作為一種的蛋白質(zhì)飼料原料,其蛋白質(zhì)含量大約為75%~90%,成為飼料原料中人們所青睞的物料。
            但羽毛粉的蛋白質(zhì)多是由幾條多肽鏈沿纖維平行螺旋排列而成的索狀結(jié)構(gòu),鏈間含有大量的交聯(lián)鍵、二硫鍵、氫鍵使其有很強(qiáng)的穩(wěn)定結(jié)構(gòu),
            同時具有很強(qiáng)的疏水作用力,導(dǎo)致不易被動物消化利用,未經(jīng)處理的羽毛粉飼用價值非常低,消化率僅為7%左右。
            經(jīng)過膨化后,羽毛中的角質(zhì)蛋白變性,裂解了角質(zhì)蛋白的空間結(jié)構(gòu),使其成為可消化吸收的狀態(tài),消化率可提高到70%以上。
            2.3脂肪的變性
            擠壓加工破壞了油籽的細(xì)胞壁結(jié)構(gòu),使其中的油脂釋放出來,這種加工方法能改善油脂的利用率。
            膨化還可將脂肪與淀粉或蛋白質(zhì)一起形成復(fù)合產(chǎn)物(脂蛋白)或(脂多糖),降低了游離脂肪酸含量,同時鈍化了酯酶,抑制了油脂的降解,減少了產(chǎn)品貯存與運(yùn)輸過程中油脂成分的酸敗,有利于飼料的長時間保存。
            2.4增加適口性和消化率
            膨化的飼料顆粒度小、酥脆,且放出焦香味,適口性提高。膨化后的飼料成疏松無序的結(jié)構(gòu),這種變化為酶提供了更大的接觸面積,有利于淀粉鏈、肽鏈和消化酶的接觸,有利于飼料的消化吸收,從而提高了飼料的消化率。
            2.5提高纖維可溶性
            擠壓膨化可以大大降低飼料中粗纖維含量。通過擠壓膨化技術(shù),在擠壓中由于高溫高壓直至出口的瞬間膨脹作用,使細(xì)胞間質(zhì)及細(xì)胞壁內(nèi)各層木質(zhì)素熔化,
            部分氫鍵斷裂,高分子物質(zhì)分解為低分子物質(zhì),原來緊密結(jié)構(gòu)則變得蓬松,而且還釋放出了部分可消化的物質(zhì),從而提高了飼料的利用率。
            2.6有利于飼料貯存,延長飼料保質(zhì)期
            物料在高溫高壓以及膨化的作用下,殺滅了原料中的霉菌、細(xì)菌及真菌的含量,從而提高了飼料的衛(wèi)生品質(zhì),可有效地降低動物腹瀉、胃腸炎和下痢等疾病的發(fā)生。
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